Klasifikacija aluminijskog profila
1. Izrada aluminijumskih profila
2. Aluminijski profil radijatora.
3. Opšti industrijski profil aluminijuma: Najčešće se koristi u industrijskoj proizvodnji, kao što su skelet mašina i opreme za automatizaciju, zaštitni poklopac i kompanije prema sopstvenim zahtevima za mašinske mašine i opremu, kao što su transportne trake za transportne trake, mašine za dizanje, oprema za testiranje, police, itd., a uglavnom u čistoj sobi koriste elektronsku mašinsku industriju.
4. Profili aluminijumskih legura strukture šinskih vozila: uglavnom se koriste u proizvodnji tela šinskih vozila.
5. Montirajte aluminijumske profile, napravite aluminijumske ramove za slike, montirajte razne izložbe i dekorativne slike.
Sastav aluminijumskog rama
Može se podijeliti na 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075, kao što je tablica sa legura aluminijuma, od kojih su šest najčešće. Različita razlika u brendu između svih vrsta metalne komponente je različita, pored najčešće korišćenih aluminijumskih vrata i prozora, kao što su 60 serija, serija 70, serija 80, serija 90, serija zavesa i drugi arhitektonski aluminijum, industrijski aluminijski profili bez jasnog modela razlikuje se, većina postrojenja su stvarna obrada crteža prema kupcu.
Obrada površina
1. Anodizirani aluminijum
2. Elektroforetska obloga sa aluminijumom
3. Aluminijum u prahu
4. Aluminijum za štampu od drveta
5. Fluorougljikovi prskani aluminijum
6. Poliranje aluminijuma (podeljeno na mehaničko poliranje i hemijsko poliranje, od kojih je hemijsko poliranje najskuplje i najskuplje)
Proces proizvodnje aluminijumskih ekstruzija
Fused cast
Taljenje lijevanjem je prvi proces ekstrudiranih aluminijumskih profila.
Glavni proces je:
(1) sastojci: prema specifičnim brendovima legure koje se moraju proizvoditi, izračunava se količina dodane količine različitih komponenata legura i razne sirovine su razumno usklađene.
(2) topljenje: Dodati odgovarajuće sirovine peći za topljenje prema tehničkim zahtevima i efikasno ukloniti šljaku i plin u talini pomoću degaziranja i rastvaranja deslaga.
(3) livenje: Pod određenim uslovima livenja, staljeni aluminijum se hladi i baci u okrugle livne šipke različitih specifikacija kroz sistem za livenje dubokog livenja.
Ekstruzija
Ekstruzija je sredstvo za formiranje profila. Kalup je dizajniran i proizveden prema profilu proizvoda, a grejani kružni liv za livenje se ekstrudira iz kalupa ekstruderom. Najčešće korišćena legura, 6063, takođe koristi proces gašenje vazdušno hlađenim i veštačko starenje nakon ekstruzije do potpune ojačanja toplotne obrade. Različite vrste legura ojačanih toplotom, njegov sistem toplotne obrade je različit.
Bojenje (u ovom slučaju, proces oksidacije)
Oksidacija: Profil ekstrudiranog aluminijuma ima nisku otpornost na koroziju na svojoj površini. Površinska obrada se mora izvoditi preko anodne oksidacije da bi se povećala otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izgled aluminijumske legure.
Glavni proces je:
(1) pretvaranje površine: Koristite hemijske ili fizičke metode za čišćenje površine profila, izlažući čistu supstratu, kako biste dobili potpunu i gustu veštačku oksidacionu foliju. Ogledalo ili mat površina takođe se mogu dobiti mehanički.
(2) anodna oksidacija: Za profile koji su prethodno podvrgnuti površini, pod određenim tehnološkim uslovima, na površini podloge se javlja anodna oksidacija, stvarajući gustu, poroznu i jaku adsorpciju sloja filma al2o3.
(3) zaptivanje rupa: pore poroznih oksidnih filmova nastalih anodnom oksidacijom su zatvoreni kako bi se poboljšale antioksidativne, antikorozivne i anti-habajuće osobine oksidne folije. Oksidni film je bezbojan, providan, upotreba rupa brtvljenje pre oksidacionog filma jake adsorpcije, u nekim metalnim solima adsorpciono sedimentiranje filmske rupe, može učiniti da profili izgledaju spolja, pokazuju ekru (srebro) mnoge boje, kao što su: crna, bronzana, zlatna boja i nerđajući čelik itd.
Karakteristike i osobine aluminijumskih profila nakon različitih procesa obrade površina
Materijal aluminijuma od mraza: aluminijumska površina mraza kako bi se izbjeglo svjetlo profila aluminijumske legure u arhitektonskoj dekoraciji postoji u određenom okruženju, uslovi će predstavljati interferenciju svjetlosti, to je kao brokada i mekana površina, vrlo je popularna na tržištu, ali postojeći mlinarski materijal mora prevazići neravnu površinu peska, i može vidjeti nedostatak linija.
Tona i površinska obrada aluminijuma, monotonije srebrne boje i tana već ne mogu zadovoljavati arhitekturama i spoljašnjim zidovima dekoracije pločica, spoljašnji zidni lateks je vrlo dobar, novi tip boje od nehrđajućeg čelika, boja šampanjca, zlato, titanijumsko zlato, crvena serija ( vino crveno, purpurno crveno, crno, ljubičasto) u kombinaciji sa staklom u boji, može učiniti efekat ukrašavanja hladnjaka na torti. Profili moraju biti hemijski ili mehanički polirani pre nego što se oksidiraju za dobre rezultate.
Elektroforetički obojeni aluminijumski profili: Elektroforetski obojeni aluminijumski profili imaju meki površinski sjaj i otporni su na kiselu kišu cementa i maltera. 90% japanskih aluminijumskih profila obložene su elektroforetskom bojom.
Elektrostatički aluminijumski profili od praškastog premaza: Elektrostatički profili za prskanje praha se odlikuju dobrom otpornošću na koroziju, a kiselost - otpornost na alkalije otpor soli je mnogo bolja od profila oksidacije u boji.
Elektrohemijski površinski keramički aluminijski profili poboljšani sa plazmom: ovi profili su najnaprednija tehnologija obrade u svetu. Ovaj kvalitet proizvoda je dobar, ali troškovi su visoki. Ima više od 20 vrsta tonala, a njegova najveća karakteristika je da bi mogli odgovarati boja u kalici u skladu sa potrebom, površinska boja profila je profusion, efekat ukrasa je odličan
Tehnologija za galvanizaciju titana
Profiliranje aluminijumskog profila titana, uključujući odabir materijala, poliranje, uklanjanje hemijskog ulja, pranje vode, aktiviranje i vakuum titanijumski postupak, karakteriše:
A, postupak platinga i voda nakon procesa je da se aktivira titanijum aluminijum sastavljen od soli, hlorovodonične kiseline i vode u tečnoj hemijskoj obradi, obradu temperature do sobne temperature, vreme obrade do tečne nasilne kemijske reakcije;
B, proces galvizacije, proces komponenti rastvora, uključujući nikl sulfat, nikl-hlorid i borovu kiselinu, natrijum dodecil sulfat, saharin, osvetljivač, procesni uslovi, struja 3-4 a / dm katoda, 5 do 7 a / dm mešanje vazduha, rastvor temperatura od 50-60 ℃, ph 3.9-4.2. Vrijeme obrade: 15 minuta.
